在模具拋光的過(guò)程中，有一個(gè)問(wèn)題無(wú)法避免，那就是（拋光過(guò)度）。所謂拋光過(guò)度是指拋光的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致拋光的效果越差；具體來(lái)說(shuō)，拋光過(guò)度有兩種不同的表現(xiàn)形式，分別是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”，下面我們就來(lái)談一下“橘皮”產(chǎn)生的原因是什么，以及怎樣去消除。

產(chǎn)生“橘皮”的原因：所謂“橘皮”，就是拋光件表面粗糙度高，且不規(guī)則的情況；“橘皮”產(chǎn)生的原因包括拋光壓力過(guò)大、拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、模具表面過(guò)熱以及工件滲碳過(guò)度；舉例來(lái)說(shuō)，如果用拋光輪進(jìn)行拋光，一旦拋光時(shí)間掌握不當(dāng)，拋光輪產(chǎn)生的熱量就很容易在工件表面造成“橘皮”現(xiàn)象。

不同類型的材料，產(chǎn)生的“橘皮”現(xiàn)象程度是不相同的，硬度較大的材料相對(duì)來(lái)說(shuō)能夠承受的拋光壓力會(huì)大一些，不太容易產(chǎn)生“橘皮”；而硬度較小的工件，則更容易發(fā)生拋光過(guò)度的問(wèn)題，同時(shí)產(chǎn)生“橘皮”。

消除“橘皮”的措施：材質(zhì)不均勻，在拋光時(shí)最好用油石的大平面去打磨，不要用油石的頭部打磨，那樣會(huì)因材質(zhì)的軟硬不均勻而出現(xiàn)打磨的深淺不平整，用油石的大平面去打磨，把勁使均勻，可以避免打磨的高低不平。

    以上就是模具拋光過(guò)度時(shí)，“橘皮”產(chǎn)生的原因以及消除措施，希望能幫到您。